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中國造不出高精度機(jī)床的原因 |
| 發(fā)布時間：2012/7/4 |
首先是工人培養(yǎng)不起
舉個簡單的例子，大家現(xiàn)在熱衷的MBA學(xué)費有多少，我不清楚，咱們算上有30萬吧(覺得算少了告訴我一下)，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不止這個數(shù)，而且時間也相對要長的多。8級鉗工就算完事了么？時不時得還得去進(jìn)修，另外還要經(jīng)常給他一下高難度的工作(小工廠根本培養(yǎng)不起)，不然手會生疏的(在這方面不比外科醫(yī)生省心)，受益見效慢，你培養(yǎng)出一個高水平工人，沒個5-8年根本辦不到，再說，你把它培養(yǎng)起來，他又會怎么樣呢？會不會安安心心在你這里呆下去，這也都很難說，這是的很多工廠不愿意花資金去培養(yǎng)工人。
其次是沒有這個精力去造機(jī)床
再舉個簡單的例子，以臥式銑床的刀具軌為例，就是一根圓柱形的空心棒子，然而，想把他造出來的工藝有哪些呢？先是原材料選材，探傷，應(yīng)力試驗…(國內(nèi)為了節(jié)約成本，很多都將這一步省了)，這一步就得將近兩個月，還不一定能用。接下來，粗加工，半精工，這些簡單，大約20天左右就行了(國內(nèi)一般只加工外表面，內(nèi)表面只粗加工，德國一般都要加工，為了保持應(yīng)力形變相同)。然后熱處理，再次半精工，這就比較麻煩，大約要一個月。然后扔到戶外存放，消除內(nèi)應(yīng)力(國內(nèi)一班將這一部省去，用熱處理來消除)。大約放一年。接下來就是工作的重心了，我們還以德國為例，這是加工一根圓柱梁需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師，3-5名高級工人(國內(nèi)大約是剛拿到8級鉗工證的人)，這一段也非常耗時間，大約要半年(包括精加工和表面處理，以及修配)。這樣，一臺機(jī)器造下來至少要兩年多的時間(整機(jī)裝配完后要在外場放置一年，消除裝配應(yīng)力，這個和國內(nèi)是一樣的)。
這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時間。我們國家也不愿意花這樣多的時間在這方面，所以高精度的機(jī)床一直沒有太大的進(jìn)展(當(dāng)時他還不是最大的制約因素)。不過現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應(yīng)該能有較大的進(jìn)展。
還有限制中國機(jī)械制造業(yè)的還有高精度的模具，軸承的制造和在高速下對軸承的潤滑能力。如常機(jī)生產(chǎn)的3臺高速機(jī)床光實驗電主軸就燒了10根，還有中國的材料不行，在新型的材料的研究上中國落后的太多了~~在相同條件下國外的材料個工藝都比我門要好，就象我們的飛機(jī)設(shè)計師說的那樣我們可以設(shè)計出一流的飛機(jī)但是落后的制造業(yè)卻不能加工出來，這里一半是材料一半是工藝，俄國代表團(tuán)來我訪問看了成飛的設(shè)備后說比他門加工蘇霍依戰(zhàn)斗機(jī)的工廠設(shè)備還要好，說明機(jī)床不是主要問題。在中國制造業(yè)，工藝遠(yuǎn)比制造難毒要大的多，如鈦合金焊接技術(shù)，大型彈射器的氣密技術(shù)等等，中國缺的是這個不是技術(shù)工人是工藝師。還有就是材料和模具的人才還有就是數(shù)字控制的人才，沒有這幾樣中國的制造業(yè)永遠(yuǎn)只是個跟在別人后面的可憐蟲！ |
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