序號(hào)

故障現(xiàn)象

故障原因分析

排除方法

　1

　滾珠絲杠副噪聲

(1)絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好；

(2)絲杠支承軸承可能破損；

(3)電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)；

(4)絲杠潤(rùn)滑不良；

(5)滾珠絲杠螺母副滾珠有破損

(1)調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面；

(2)如軸承破損，更換新軸承；

(3)擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘；

(4)改善潤(rùn)滑條件，使?jié)櫥土砍渥悖?/span>

(5)更換新滾珠

　 2

滾珠絲杠

運(yùn)動(dòng)

不靈活

(1)軸向預(yù)加載荷太大；

(2)絲杠與導(dǎo)軌不平行；

(3)螺母軸線與導(dǎo)軌不平行；

　(4)絲杠彎曲變形

(1)調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷；

(2)調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導(dǎo)軌平行；

(3)調(diào)整螺母座的位置；

(4)校直絲杠

　 3

絲杠螺母潤(rùn)滑不良

　(1)分油器是否分油；

(2)油管是否堵塞

(1)檢查定量分油器；

(2)清除污物使油管暢通

　4

　加工件粗糙度高

(1)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足，致使溜板爬行；

(2)滾珠絲杠有局部拉毛或研損；

(3)絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)；

(4)伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過(guò)大

(1)加潤(rùn)滑油，排除潤(rùn)滑故障；

(2)更換或修理絲杠；

(3)更換損壞軸承；

(4)調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)

　 5

反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定

　(1)絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)；

　(2)絲杠軸滑板配合壓板過(guò)緊或過(guò)松；

　(3)絲杠軸滑板配合楔鐵過(guò)緊或過(guò)松；

　(4)滾珠絲杠預(yù)緊力過(guò)緊或過(guò)松；

　(5)滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過(guò)松；

　(6)絲杠支座軸承預(yù)緊力過(guò)緊或過(guò)松；

　(7)滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)；

　(8)潤(rùn)滑油不足或沒(méi)有；

　(9)其他機(jī)械干涉

（1）重新緊固并用百分表反復(fù)測(cè)試；

(2)重新調(diào)整或修研，用0.04 mm塞尺塞不入為合格；

(3)重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03 mm塞尺塞不入為合格；

(4)調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015 nlnl；

(5)修理、調(diào)整或加墊處理；

(6)修理調(diào)整；

(7)用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償功能消除間隙，用儀器測(cè)量并調(diào)整絲杠竄動(dòng)；

(8)調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤(rùn)滑油；

(9)排隊(duì)干涉部位

　6

　滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過(guò)大

(1)二滑板配合壓板過(guò)緊或研損；

(2)滾珠絲杠螺母反向器損壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過(guò)大；

(3)絲杠研損；

(4)伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠連接不同軸；

(5)無(wú)潤(rùn)滑油；

(6)超程開(kāi)關(guān)失靈造成機(jī)械故障；

(7)伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)熱報(bào)警

(1)重新調(diào)整或修研壓板，使壓板0.04 lnill塞尺塞不人為合格；

(2)修復(fù)或更換絲杠并精心調(diào)整；

(3)更換；

(4)調(diào)整同軸度并緊固連接座；

(5)調(diào)整潤(rùn)滑油路；

(6)檢查故障并排除；

(7)檢查故障并排除